Calculadora de Químicos v3.9.3

📘 Manual de Uso & Know-How

Guía técnica para entender el proceso

💻 Como usar esta calculadora

Paso 1 — Ingrese las planchas: Ingrese la cantidad, ancho y alto en milímetros de cada formato que procesa. Máximo 10 formatos distintos y se calcula automáticamente el área en m² de cada uno.

Alternativas: Si no conoce los formatos exactos, puede ingresar el área total directamente en m² (campo "Area directa"), o bien ingresar cuantas planchas y tamaños procesa por mes para hacer una proyección.

Paso 2 — Configure los parámetros: Ajuste la regeneración (ml/m²) y el antiox (ml/h) según el tipo de plancha que usa. Use los botones i azules para ver valores de referencia por marca.

Paso 3 — Ingrese los días y las horas: Indique el período de funcionamiento del equipo, en días o meses y cuantas horas trabaja la máquina cada día. El resto del tiempo (standby) se usa para calcular el consumo de antiox.

Paso 4 — Seleccione su máquina: Elija el modelo de reveladora para que la calculadora conozca la capacidad de su tanque y estime los cambios de químico correctamente.

Paso 5 — Costos (opcional): Ingrese los precios de sus insumos para obtener el costo estimado total. (^_-)

Resultados: La calculadora muestra los litros necesarios de regenerador, revelador, goma, cantidad de envases y filtros recomendados. Puede copiar el resultado o exportarlo a PDF.

Factor de seguridad: Use este control si desea planificar una compra con envases adicionales sobre el resultado calculado. El factor solo se aplica a la tabla de compra recomendada y no modifica los litros ni los consumos técnicos del cálculo principal.

Proyección de consumo: El botón de proyección genera una estimación acumulada a 3, 6, 9 y 12 meses basada en el consumo mensual, calculado usando la tercera opción: ingreso de planchas mensuales. Esto permite estimar necesidades futuras de químicos, envases, filtros y costos aproximados para planificación de compras, inventario o presupuestos.

⚙️ Como funciona una reveladora de planchas offset

Una reveladora de planchas es una máquina que procesa las planchas que salen del CtP (Computer to Plate) después de que el láser las expone. El proceso consiste en pasar la plancha por un tanque con solución reveladora alcalina, que elimina la capa termosensible no expuesta, dejando solo la imagen.

El revelador trabaja por reacción química: ataca y disuelve la emulsión de las zonas no expuestas de la plancha. Cada vez que procesa una plancha, parte del químico se consume y se contamina con los residuos de emulsión disueltos.

Por eso la máquina tiene dos sistemas complementarios: el regenerador, que repone el revelador gastado en proporción al área procesada, y el antiox, que contrarresta la oxidación continua por contacto con el aire.

📐 Por que la regeneración se mide en ml/m²

La cantidad de emulsión que se disuelve en el revelador es directamente proporcional al área de plancha procesada. A mayor área procesada, más emulsión entra al tanque y más se agota el químico.

Por eso se usa una tasa de reposición expresada en mililitros de regenerador por cada metro cuadrado de plancha revelada. Si procesa 10 m² con una tasa de 70 ml/m², la máquina inyectara automaticamente 700 ml de regenerador fresco al tanque.

Esta dosificación mantiene la concentración del revelador estable y garantiza que las planchas se revelen con la misma calidad de forma consistente, sin importar cuantas se procesen.

Los valores típicos oscilan entre 50 y 100 ml/m² según el tipo de plancha. Depende del tipo de plancha y el fabricante requieren más o menos regeneración. Casos puntuales pueden ocurrir como utilizar solo revelador para regenerar sin embargo esto lleva a utilizar mucha cantidad para mantener estable el proceso.

🌬️ Por qué se usa el antiox? La oxidación del revelador

El revelador de planchas offset es una solución alcalina que reacciona con el oxígeno del aire de forma natural — este proceso se llama oxidación. Cuando el revelador esta expuesto al aire (a traves del tanque abierto de la máquina), el CO₂ y el O₂ reaccionan con los componentes alcalinos, reduciendo progresivamente su eficacia.

Esto ocurre todo el tiempo que la máquina esta encendida, aunque no este procesando planchas — es decir, incluso durante las horas de standby. El químico, por proceso natural, se va oxidando con el simple contacto con el oxígeno del ambiente.

El antiox es químico que se dosifica en función de las horas que la máquina permanece en standby. Su función es neutralizar los efectos del oxigeno y el CO₂, estabilizando la conductividad (la capacidad reactiva del baño). Normalmente el regenerador es más concentrado que el revelador (más conductividad).

La tasa de antiox se expresa en ml/h porque depende de las horas de exposición al aire, no del área procesada. La calculadora toma las horas de standby (24 h − horas de trabajo) y las multiplica por los días de operación y la tasa configurada.

🔄 Cuando se cambia completamente el revelador?

Aunque el sistema de regeneración y antiox mantiene el revelador en condiciones aceptables, con el tiempo se acumulan residuos de emulsión y subproductos de la oxidación que no se eliminan con la regeneracion (sales). El tanque se va ensuciando progresivamente.

Por eso se recomienda un cambio completo del revelador periodicamente. La frecuencia depende del volumen procesado y del modelo de máquina: puede calcularse por tiempo (ej. cada 1 mes) o por superficie acumulada (ej. cada 1 000 m² revelados).

Un revelador vencido produce planchas con manchas, aumento de punto o revelado incompleto (el famoso velo). El cambio preventivo garantiza calidad constante.

💧 La goma protectora

Despues del revelado, las planchas pasan por un baño de solución gomosa. Esta capa protege la zona no impresa de la oxidación, el roce y mantiene hidrófila (que repele la tinta) las zonas sin imagen.

Se recomienda cambiar la solución de goma en entornos de alta producción una vez por semana, ya que se contamina con residuos de la plancha y pierde su efecto protector. En entornos con baja producción máximo 15 días.

Cada cambio usa aproximadamente 5 litros de goma concentrada, preparada al 50% con agua (5 L goma + 5 L agua = 10 L de solucion lista). Algunos casos especiales o condiciones en la prensa puede hacer que varie esta proporción pero lo más común es 50/50.

🌀 Filtros de revelado

El sistema recirculante del revelador tiene un filtro (generalmente de 100 micrones) que atrapa los residuos sólidos de emulsión. Si el filtro se obstruye, el flujo disminuye, el revelado y la temperatura se vuelven irregulares.

Se recomienda cambiar el filtro cada 15 días de operación como medida preventiva en ambientes de alta produccion. En baja producción se puede cambiar cada vez que se cambia el químico del tanque.

Placa	Regeneración	Antiox
Lecai (Double layer)	80 - 120 ml/m²	80 - 120 ml/h
Agfa Elite Pro	50 - 70 ml/m²	50 - 80 ml/h
Fuji SG	70 - 80 ml/m²	70 - 80 ml/h
ABZ Galaxy	50 - 60 ml/m²	50 - 60 ml/h
Lucky TP-U (Solo D)	90 - 100 ml/m²	90 - 100 ml/h

Máquina	Tiempo	Superficie
Raptor 85T / Gecko 85T	1 mes	1 000 m²
Interplater HDX 125 / MD 125	2 meses	2 000 m²
Interplater MD 85 / Grafmac 32CDN	1,5 meses	1 500 m²

CALCULADORA DE CONSUMO DE PLANCHAS QUÍMICAS

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